Hver metode til at lave en katalysator er faktisk en kombination af en række driftsenheder. For nemheds skyld er navnet på nøglen og den karakteristiske driftsenhed angivet som navnet på fremstillingsmetoden. De traditionelle metoder omfatter mekanisk blandingsmetode, nedbørsmetode, imprægneringsmetode, løsningsfordampningsmetode, varm smeltemetode, blødningsmetode (udvaskningsmetode), ionbytningsmetode osv. De nye metoder, der er udviklet nu, omfatter kemisk bindingsmetode, fibrilleringsmetode osv.
1. Mekanisk blandingsmetode
Tilsæt to eller flere stoffer i blandeapparatet og bland. Denne metode er enkel og nem at implementere, såsom fremstilling af konverteringsabsorptionstypedesulfurizer, som er at måle pulveret af aktive komponenter (såsom mangandioxid, zinkoxid, zinkcarbonat) og en lille mængde bindemiddel (såsom magnesiumoxid, calciumoxid). Kontinuerligt tilføje det til en pladespiller med justerbar rotationshastighed og hældning, og samtidig sprøjte en målt mængde vand og pulver til at rulle, blande og binde til at danne en kugle med en ensartet diameter.
2. Nedbør
Denne metode bruges til at lave katalysatorer, der kræver en høj grad af spredning og indeholder en eller flere metaloxider. Ved fremstilling af multikomponentkatalysatorer er passende nedbørsforhold meget vigtige for at sikre ensartetheden af produktsammensætningen og for at fremstille katalysatorer af høj kvalitet. Den sædvanlige metode er at tilføje et bundfald (såsom natriumcarbonat, calciumhydroxid) til en eller flere metalsaltopløsninger og at opnå det endelige produkt efter nedbør, vask, filtrering, tørring, støbning, ristning (eller aktivering).
3. Dypningsmetode
En bærer med høj porøsitet (såsom diatoméjord, aluminiumoxid, aktivt kul osv.) er nedsænket i en opløsning, der indeholder en eller flere metalioner, og opløsningen holdes ved en bestemt temperatur, og opløsningen kommer ind i bærerens porer. Bæreren drænes, tørres og kalcines, og et lag af ønsket fast metaloxid eller dens salte er fastgjort til bærerens indre overflade.
4. spraytørring
Det bruges til at lave katalysatorer til fluidiserede senge med partikeldiametre, der spænder fra snesevis af mikron til hundredvis af mikron. For eksempel blandes en given koncentration og volumen af metavanadat og kromsalt ammoxidation til meta-dicarbonitrile katalysator, for det første en given koncentration og volumen af metavanadat og kromsalt vandig opløsning fuldt blandet og blandes derefter med kvantitativt frisklavet silicagel, pumpet ind i sprøjtetørreren, efter at være blevet forstøvet af dysen, fordamper vandet til tørhed under den varme luftstrøms virkning, og materialet danner en mikrosfærekatalysator, som løbende trækkes fra bunden af sprøjtetørreren.
5. smeltemetode
Hot-melting-metoden er en særlig metode til fremstilling af visse katalysatorer, som er velegnet til et lille antal katalysatorer, der skal gennemgå smelteprocessen. Formålet er at lugte komponenterne under høje temperaturforhold og kalde det en ensartet distribueret blanding. Med den nødvendige efterfølgende behandling kan den opnås. Fremragende katalysator.
6. Nedsænkningsmetode
Fra multikomponentsystemet anvendes et egnet flydende middel (eller vand) til at udtrække en del af stoffet for at lave en katalysator med en porøs struktur. For eksempel smeltes en vis mængde nikkel og aluminium i en elektrisk ovn ved fremstilling af skelet nikkelkatalysator, og det smeltede materiale afkøles for at danne en legering. Legeringen er opdelt i små partikler, gennemblødt i natriumhydroxid vandig opløsning, og det meste af aluminium er opløst (for at generere natriummetaluminate). ), dvs. dannelsen af en porøs meget aktiv ramme nikkel.
7. ion udvekslingsmetode
Metalkationer (f.eks. Na) af visse krystallinske stoffer (f.eks. syntetiske zeolit molekylære sigte) kan udveksles med andre kationer. Sæt det i en opløsning, der indeholder ioner af andre metaller (såsom sjældne jordarters elementer og nogle ædle metaller), og udveksle andre metalioner med Na under kontrolleret koncentration, temperatur og pH-forhold.




